走进陕煤蒲白建新煤化公司智能调度指挥中心，硕大的生产监测电子屏实时展示着各区域的工作状况：割煤机快速运行，刮板输送机高速运转，伴随着跳动的数据，一块块 “乌金” 源源不断地被运往地面煤仓……
从首套智能化综放设备实现地面三机配套联合试运转，到如今依托十大智能系统构建起陕西省A类智能化矿井、国家Ⅱ类中级智能化矿井……建新煤化数字化转型、智能化升级成效显著，有力赋能企业高质量发展。
由“会”采到“慧”采，开启高效生产新模式
“大家看大屏，工作面割煤机正在进行记忆切割，液压支架成组移架、自动跟机，刮板输送机自动推移……这就是现在矿井的采煤流程。”3月18日，该公司“四化”办公室主任马超指着大屏画面，向新入职员工介绍着矿井智能化采煤的全过程，令大家赞叹不已。
这一套流畅高效的操作，得益于该公司的数据中心。通过研发基于统一数据模型的分布式数据采集交换系统和专业数据中台，实现了资源的快速自主发放，形成了高效的运营运维管理体系、协同创新架构体系以及可持续推演的云数字平台，为煤矿安全高效生产提供了精准的数据支撑，打通了煤矿各系统之间的关联，为智能矿山打造了数字大脑。
“现在通过‘数字大脑’，可以更精准地预判智能化设备的电流、功率以及运行状态，还有支架初撑力、工作面局部显现等情况。一旦数据波动较大，我们能第一时间向工作面反馈，从而更好地指导现场设备调整。相较之前，设备影响下降了6%，原煤产量提高了3%。” 该公司调度员冉得良欣喜地说道。
据了解，“数字大脑”投入使用后，借助虚实交互反馈、数据融合分析、决策迭代优化等手段，实现了煤矿生产条件的先知先觉、生产过程的可视可控、生产安全的可防可测、生产要素的可调可配，成功实现了从“会”采煤到“慧”采煤的转型升级。
由“人防”到“技防”，构建安全管理新格局
“当前，辅助运输系统作为矿井安全生产的重要保障系统，承担着人员、材料、设备的运输任务。由于运输战线长、设备多、流动性强，一直以来都是矿井安全管控的重点和难点。” 该公司安监部负责人黄飞深有感触地说。
为了更好地保障无轨胶轮车的安全运行，该公司充分运用“定位技术 + 物联网设备”，实现了对运输车辆、作业机械等移动目标的实时位置追踪、状态监测以及高效的调度管理；同时，引进了防爆胶轮车安全性能检测系统，全方位、高精度地检测车辆尾气排放、灯光照明、刹车性能、侧滑状况以及动力输出等情况，确保每一台车辆在出车前都处于最佳状态，更好地保障了人员和物料的安全运送。
在灾害治理方面，该公司先后投入使用智能瓦斯巡检系统、防灭火预测预报系统、冲击地压风险智能判识与多参量监测预警云平台等，并与科研院校深度合作，研究的《基于智能预测冲击地压工作面精准卸压治理关键技术》荣获中国煤炭工业协会科学技术二等奖，《煤柱自燃无线智能预警技术应用研究》获得陕西省煤炭科学技术三等奖，大幅提升了矿井的灾害治理水平。
下一步，该公司将持续深化校企合作，积极培养“矿业+ AI +机器人”的复合型人才，筹划组建智能化运维团队，加大科技攻关力度，实现采、掘、机、运、通、洗选等生产系统“控制、监测、管理”一体化的智慧运行，更好赋能矿井安全生产。（记者：景泉胜 通讯员 马翀 ）
